一、什么是熔化焊接與熱切割作業(yè)
指使用局部加熱的方法將連接處的金屬或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切割的作業(yè)。
適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業(yè)。

從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割作業(yè)證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。我校每周開班，需要考取相關(guān)證書的學(xué)員歡迎咨詢、報名。

報考請咨詢：18487374709 吳老師（微信同號）

二、考取焊工證的流程？

首先需要找到有培訓(xùn)資質(zhì)的學(xué)校提交資料繳費報名，所以人不來就給你出證的一律都是假證，報名后會發(fā)學(xué)習(xí)資料給你，然后考試之前會安排線下的集中培訓(xùn)課程，培訓(xùn)內(nèi)容主要是安全知識培訓(xùn)，以及一些急救知識培訓(xùn)、實操培訓(xùn)。培訓(xùn)學(xué)時達(dá)標(biāo)后，會安排考試日期，考試通過后2周左右到“國家安全生產(chǎn)考試”微信公眾號上注冊下載證書。

三、焊工證報名條件：

（1）年滿18周歲，且不超過國家法定退休年齡；

（2）經(jīng)社區(qū)或者縣級以上醫(yī)療機(jī)構(gòu)體驗健康合格，并無妨礙從事相應(yīng)特種作業(yè)的器質(zhì)性心臟病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷；

（3）具有初中及以上文化程度；

（4）具備必要的安全技術(shù)知識與技能；

（5）相應(yīng)特種作業(yè)規(guī)定的其他條件。

四、焊工證報名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、本人白底照片1張（大小不分、底色不分）

3、初中或初中以上學(xué)歷證1份（沒有畢業(yè)證可提供戶口冊本人信息頁）

4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字按手?。?/span>

5、電工制證申請表1份（學(xué)校提供，本人簽字按手?。?/span>

五、焊工證考試形式：

理論+實操(證書復(fù)審只考理論)，自己參考、單人單桌、理論考試為電腦機(jī)考，及格分為80分

考試(必須自己參與考試，認(rèn)真做題考前來培訓(xùn)都能考得過，我校通過率都是在90%以上，考試合格后兩周左右取得證書)

提示：考試請按照國家相關(guān)證書考試要求，考試很簡單，正常參與培訓(xùn)的都能通過，不要輕信社會上的無需考試直接拿證的學(xué)校，多半是問題證書，也歸于違法行為)。考試需帶著的材料：身份證原件、準(zhǔn)考證(由我校統(tǒng)一發(fā)放)，疫情期間請佩戴口罩。

六、焊工證查詢方式：

1、使用“特種作業(yè)操作證及安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格信息查詢平臺”查驗證書真?zhèn)?。直接輸入網(wǎng)址“

http://cx.mem.gov.cn/"，從“服務(wù)”中的“查詢服務(wù)”進(jìn)入“特種作業(yè)操作證及安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格信息查詢平臺查詢證書信息。

2、使用微信公眾號，關(guān)注(國家安全生產(chǎn)考試)使用公眾號中“掃碼查詢”掃描證書二維碼獲取證書信息?；蛘?ldquo;輸入查詢”即可查詢自己的證書信息。

七、考證咨詢方式：

18487374709吳老師（微信同號）

焊接工藝

焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。

現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。

采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運(yùn)輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動化水平，如焊機(jī)實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制;研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機(jī);在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。

作為一種工業(yè)技術(shù)，焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。藝術(shù)創(chuàng)造與工藝方法永遠(yuǎn)是密不可分的。

金屬焊接藝術(shù)可以作為一種相對獨立的藝術(shù)形式以分支的方式從傳統(tǒng)的金屬藝術(shù)中分離出來,這是因為:

首先，焊接具有藝術(shù)性。

焊接可以產(chǎn)生豐富的藝術(shù)創(chuàng)作的表現(xiàn)語言。焊接通常是在高溫下進(jìn)行的,而金屬在高溫下會產(chǎn)生許多美妙豐富的變化:金屬母材會發(fā)生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區(qū));焊絲熔化后會形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接藝術(shù)中更是經(jīng)常被應(yīng)用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產(chǎn)生的不符合設(shè)計或工藝要求的缺陷。其表現(xiàn)形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個十分有趣的現(xiàn)象:焊接的藝術(shù)性通常體現(xiàn)在一些工業(yè)焊接的失敗操作之中,或者說蘊(yùn)藏于一些工業(yè)焊接極力避免的焊接缺陷之中。

其次，焊接藝術(shù)語言是獨特的。

上述種種焊接缺陷的表現(xiàn)形式以及焊接熱影響區(qū),是通過一定規(guī)范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會產(chǎn)生這些藝術(shù)語言。焊接藝術(shù)作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現(xiàn)的,因而說焊接藝術(shù)具有獨特的藝術(shù)性。

選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝,焊接的藝術(shù)性可以在不同的金屬藝術(shù)形式中發(fā)揮得淋漓盡致